環(huán)保設(shè)備廠家傳授有機(jī)廢氣處理消除方法

　　有機(jī)廢氣的處理和去除方法包括熱氧化，催化燃燒，生物氧化和集成技術(shù)。有機(jī)廢氣處理和去除方法主要利用熱，催化劑和微生物將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO2和水。通過化學(xué)或生化反應(yīng)。

　　1、熱氧化有機(jī)廢氣處理

　　熱氧化系統(tǒng)是火焰氧化器，，通過燃燒去除有機(jī)物。其工作溫度高達(dá)700℃~ 1000℃。這不可避免地具有高燃料成本。為了降低燃油成本，，需要回收熱量。在離開氧化劑的廢氣中。，回收熱量的方法有兩種:傳統(tǒng)的分體式換熱器和新型的不穩(wěn)定蓄熱換熱技術(shù)。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量, 它可以回收40%～70%的熱能, 并用回收的熱量來預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達(dá)到氧化溫度,進(jìn)行凈化, 間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。

　　蓄熱式熱氧化(簡稱RTO) 回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是: 有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán), 通過多次不斷地改變流向, 來最大限度地捕獲熱量, 蓄熱系統(tǒng)提供了蓄熱式熱氧化/催化燃燒高的熱能回收, 在某個循環(huán)周期內(nèi), 含VOC的有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO系統(tǒng), 首先進(jìn)入耐火蓄熱床層(該床層已被前一個循環(huán)的凈化氣加熱) , 廢氣從床層 吸收熱能使溫度升高, 然后進(jìn)入氧化室; VOC 在氧化室內(nèi)被氧化成CO2和H2O, 廢氣得到凈化; 氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室, 進(jìn)入另一個冷的蓄熱床層 , 該床從凈化排放氣中吸收熱量, 并儲存起來(用來預(yù)熱下一個循環(huán)的進(jìn)入系統(tǒng)的有機(jī)廢氣) 。并使凈化排放氣的溫度降低。此過程進(jìn)行到一定時間, 氣體流動方向被逆轉(zhuǎn), 有機(jī)廢氣從床層進(jìn)入系統(tǒng)。此循環(huán)不斷地吸收和放出熱量, 作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進(jìn)口和出口的操作方式改變, 產(chǎn)生了高效熱能回收, 熱回收率可高達(dá)95% , VOC的消除率可達(dá)99%。

　　2、　集成技術(shù)(炭吸附+ 催化氧化)有機(jī)廢氣處理

　　對于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣, 使用上述單一方法處理費(fèi)用太高, 不經(jīng)濟(jì)。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢, 先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物, 然后用小得多流量的熱空氣來脫附, 這樣可使VOC 富集10～15 倍, 大大地減少了處理廢氣的體積, 使后處理設(shè)備的規(guī)模也大幅度地降低。

　　把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中, 利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點(diǎn)來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器, 來預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣, 降低系統(tǒng)的能量需要量。此技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點(diǎn), 又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢。形成一非常有效的集成技術(shù)。 用于噴漆、印刷和制鞋等排放大流量、低濃度有機(jī)廢氣行業(yè)的治理。

　　3、催化燃燒有機(jī)廢氣處理

　　催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC 的, 它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低, 允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料, 大大地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似, 系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

　　間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時, 也預(yù)熱含VOC 的有機(jī)廢氣, 其熱回收達(dá)60%～75%。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。

　　再生催化燃燒( rco )是，新的催化技術(shù)。它具有RTO高效回收能量的特點(diǎn)，具有低溫操作和催化反應(yīng)能量效率高的優(yōu)點(diǎn)。催化劑放置在蓄熱材料的頂部以優(yōu)化凈化。其熱回收率高達(dá)95.8 co系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用浸漬在鞍形或蜂窩陶瓷，上的特殊催化劑，貴金屬或過渡金屬催化劑，使氧化在RTO系統(tǒng)溫度，的一半下發(fā)生，這不僅降低了燃料消耗，而且降低了設(shè)備成本..